কার্বন ইস্পাত স্ট্রাইক অ্যাঙ্কর এর থ্রেড ডিজাইনটি কেন ফিক্সিং এফেক্টের জন্য এত গুরুত্বপূর্ণ?

আধুনিক নির্মাণ এবং মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, অ্যাঙ্করিং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি কাঠামোর সুরক্ষা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। অ্যাঙ্করিংয়ের ক্ষেত্রে মূল পণ্য হিসাবে, কার্বন ইস্পাত ধর্মঘট নোঙ্গর এর উচ্চ শক্তি এবং বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতার জন্য অনুকূল। যাইহোক, এর পারফরম্যান্সের মূলটি কেবল কার্বন ইস্পাত উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে না, তবে একটি আপাতদৃষ্টিতে মৌলিক তবে গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন-থ্রেড কাঠামোর উপরও নির্ভর করে।
1। থ্রেড ডিজাইনের যান্ত্রিক নীতিগুলি: মাইক্রো ঘর্ষণ থেকে ম্যাক্রো ফিক্সেশন পর্যন্ত
অ্যাঙ্করটির থ্রেডটি কোনও সাধারণ "অ্যান্টি-স্লিপ প্যাটার্ন" নয়, তবে একটি সুনির্দিষ্টভাবে গণনা করা যান্ত্রিক কাঠামো। এর মূল ফাংশনটি নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্টে পচে যেতে পারে:
চাপ বিতরণ অপ্টিমাইজেশন
যখন অ্যাঙ্করটি সাবস্ট্রেটে চালিত করা হয় (যেমন কংক্রিট), থ্রেডের সর্পিল খাঁজটি "ওয়েজ এফেক্ট" এর মাধ্যমে যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে প্রসারিত করে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত অ্যাঙ্করটির থ্রেড ডিজাইনটি প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের শক্তি 30%-50%হ্রাস করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় চাপের ঘনত্বের কারণে ফাটল থেকে সাবস্ট্রেট এড়ানো যায়।
ঘর্ষণ গতিশীল নিয়ন্ত্রণ
হেলিক্স কোণ (সাধারণত 55 ° -65 °) এবং থ্রেডের পিচ (প্রতি ইঞ্চি 6-10 থ্রেড) সরাসরি অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং বেস উপাদানগুলির মধ্যে কামড়ের শক্তিকে প্রভাবিত করে। গভীর থ্রেডগুলি (প্রায় 0.5-1.2 মিমি গভীরতা) বেস উপাদানগুলিতে একটি যান্ত্রিক ইন্টারলক গঠন করতে পারে এবং এর টান-আউট প্রতিরোধের মসৃণ অ্যাঙ্কর বোল্টের চেয়ে 3 গুণ বেশি হতে পারে।
একটি কম্পন পরিবেশে স্থায়িত্ব
গতিশীল লোডগুলির অধীনে (যেমন ভূমিকম্প এবং সরঞ্জামের কম্পন), থ্রেডের "স্ব-লকিং এফেক্ট" বিকৃতির মাধ্যমে শক্তি শোষণ করতে পারে। উদাহরণ হিসাবে এএসটিএম E488 স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষাটি গ্রহণ করা, একটি চক্রীয় কম্পন পরীক্ষায় অনুকূলিত থ্রেড সহ একটি কার্বন ইস্পাত অ্যাঙ্কর বল্টের স্থানচ্যুতি একটি মসৃণ অ্যাঙ্কর বল্টের মাত্র 1/5।
2। উপকরণ এবং কাঠামোর সিনারজিস্টিক প্রভাব: কার্বন ইস্পাত কেন নির্দিষ্ট থ্রেড পরামিতিগুলির প্রয়োজন হয়?
কার্বন স্টিলের উচ্চ শক্তি (টেনসিল শক্তি ≥ 700 এমপিএ) অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির জন্য প্রাথমিক ভারবহন ক্ষমতা সরবরাহ করে, তবে যদি থ্রেড ডিজাইনটি অনুচিত হয় তবে এটি দুটি ঝুঁকির দিকে নিয়ে যাবে:
ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি: খুব গভীর থ্রেডগুলি অ্যাঙ্কর রডের ক্রস বিভাগকে দুর্বল করবে এবং এটি প্রভাব ইনস্টলেশন চলাকালীন ভেঙে যেতে পারে।
জারা সংবেদনশীল ক্ষেত্রের সম্প্রসারণ: অযৌক্তিক থ্রেড শেপ তরল রিটেনশন অঞ্চল গঠন করা সহজ, মরিচা প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে।
অতএব, কার্বন ইস্পাত স্ট্রাইক অ্যাঙ্করটির থ্রেডটির নিম্নলিখিত বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:
প্রগতিশীল থ্রেড গভীরতা: গভীর মূল (প্রায় 1 মিমি) এবং অগভীর শীর্ষ (প্রায় 0.6 মিমি), কামড়ের শক্তি বজায় রাখার সময় স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করে।
বৃত্তাকার থ্রেড এজ: ব্যাসার্ধের সাথে ফিললেট ≥ 0.1 মিমি ক্র্যাক দীক্ষার সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে এবং ক্লান্তি জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
সারফেস গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া: থ্রেড খাঁজের সাথে মেলে লেপ বেধ (সাধারণত 5-8μm) নিশ্চিত করে যে থ্রেড কাঠামোর দ্বারা অ্যান্টি-জারা কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্থ হয় না।
Iii। ব্যবহারিক প্রয়োগের মূল যাচাইকরণ: পরীক্ষাগার থেকে নির্মাণ সাইট পর্যন্ত
কেস 1: উচ্চ-উত্থিত বিল্ডিংয়ের পর্দা প্রাচীরের অ্যাঙ্করিংয়ের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
একটি প্রকল্পটি অরক্ষিত থ্রেড সহ কার্বন ইস্পাত অ্যাঙ্কর বোল্ট ব্যবহার করে, যা বায়ু লোডের নীচে সম্মিলিতভাবে আলগা করে। পরীক্ষার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে ব্যর্থ অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির 80% থ্রেডের নীচে কংক্রিটের গুঁড়ো জমে ছিল, প্রমাণ করে যে কামড়ের পৃষ্ঠটি পুরোপুরি যোগাযোগে ছিল না। একটি ডেনসার পিচ (প্রতি ইঞ্চি 8 টি থ্রেড) এবং 60 ° এর একটি থ্রেড কোণ সহ একটি নকশায় স্যুইচ করার পরে, অ্যাঙ্করিং সিস্টেমটি 150 কিমি/ঘন্টা বায়ু টানেল পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়।
কেস 2: শিল্প সরঞ্জাম বেস কম্পন পরীক্ষা
একটি পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টে সংকোচকারী বেস ফিক্সিংয়ে দুটি থ্রেড ডিজাইনের তুলনা করা হয়েছিল:
টাইপ এ (traditional তিহ্যবাহী ত্রিভুজাকার থ্রেড): 6 মাস ব্যবহারের পরে আলগা হওয়া অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির 23%।
বি টাইপ বি (আর্কের মূলে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড): একই চক্রে শূন্য ব্যর্থতা এবং কম্পন সংক্রমণ হার 42%হ্রাস পেয়েছিল।
Iv। শিল্পের মান এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা
আইএসও 898-1 এবং এসিআই 355.2 স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত অ্যাঙ্কর বোল্টের থ্রেডগুলি অবশ্যই নিম্নলিখিত কঠোর পরীক্ষাগুলি পাস করতে হবে:
টর্ক পরীক্ষা: ইনস্টলেশন টর্কটি অবশ্যই 50-80n · এম (এম 12 স্পেসিফিকেশন) এ পৌঁছাতে হবে এবং থ্রেডটির কোনও পিছলে যেতে হবে না।
ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা: ± 15% সীমা লোড, স্থানচ্যুতি ≤0.1 মিমি লোডিংয়ের 5000 চক্র।
ভবিষ্যতে, বুদ্ধিমান নির্মাণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, থ্রেড ডিজাইন আরও ডিজিটাল সিমুলেশন (যেমন সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ) এবং 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি আরও সংমিশ্রণ করবে "কাস্টমাইজড থ্রেডস" অর্জনের জন্য সাবস্ট্রেটগুলিতে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, যেমন:
ছিদ্রযুক্ত কংক্রিটের জন্য "দ্বৈত-নেতৃত্বের থ্রেড"
নিম্ন-তাপমাত্রা পরিবেশের জন্য "অ্যান্টি-ফ্রস্ট হেলিক্স এঙ্গেল অপ্টিমাইজেশন"
থ্রেড ডিজাইনের সূক্ষ্মতা কার্বন ইস্পাতের উপাদান সম্ভাবনাকে প্রকৃত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে নির্ভরযোগ্য অ্যাঙ্করিং ফোর্সে রূপান্তর করার মধ্যে রয়েছে। যান্ত্রিক নীতিগুলি থেকে বিশদ প্রক্রিয়া পর্যন্ত, প্রতিটি থ্রেড "সুরক্ষা" শব্দের একটি নীরব প্রতিশ্রুতি। বৈজ্ঞানিকভাবে যাচাই করা থ্রেড কাঠামো নির্বাচন করা কেবল একটি প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশনই নয়, ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মানের জন্যও একটি দায়িত্ব। অ্যাঙ্করিংয়ের ক্ষেত্রে, বিশদগুলির বিজয় প্রায়শই চূড়ান্ত সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩