কার্বন স্টিল স্ট্রাইক অ্যাঙ্কর বেছে নেওয়ার সময় কোন সাধারণ ভুলগুলি এড়ানো উচিত?

বিল্ডিং স্ট্রাকচার রিইনফোর্সমেন্ট, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন বা কার্টেন ওয়াল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, কার্বন ইস্পাত ধর্মঘট নোঙ্গর এস তাদের উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা এবং সহজ অপারেশনের কারণে মূল সংযোগকারী। তবে, ভুল নির্বাচন এবং ব্যবহার সরাসরি ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ঝুঁকি এবং এমনকি সুরক্ষা দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
ভুল বোঝাবুঝি 1: উপাদান গ্রেডগুলিকে বিভ্রান্ত করা এবং বিরোধী অ্যান্টি-রাস্ট চিকিত্সা উপেক্ষা করা
কার্বন স্টিল স্ট্রাইক অ্যাঙ্করগুলির পারফরম্যান্সের মূলটি তাদের কার্বন সামগ্রী এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে অবস্থিত। কিছু ক্রেতা ভুল করে বিশ্বাস করে যে "কার্বন ইস্পাত" একটি ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড, তবে বাস্তবে বিভিন্ন গ্রেডের ফলন শক্তি পার্থক্য (যেমন Q235, Q355) 50%এরও বেশি পৌঁছতে পারে।
পেশাদার পরামর্শ:
পছন্দসই শংসাপত্রযুক্ত পণ্যগুলি চয়ন করুন যা ASTM A307 বা EN 14399 স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে
আর্দ্র, লবণ স্প্রে বা রাসায়নিকভাবে ক্ষয়কারী পরিবেশ, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (দস্তা স্তর ≥ 50μm) বা ইপোক্সি লেপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা আবশ্যক
ব্যয় হ্রাস করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই খালি কার্বন ইস্পাত অ্যাঙ্করগুলি বেছে নেওয়া এড়িয়ে চলুন, কারণ মরিচা তাদের ক্লান্তি জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে
ভুল বোঝাবুঝি 2: সাবস্ট্রেট ম্যাচিং উপেক্ষা করা এবং অন্ধভাবে পরামিতি প্রয়োগ করা
সাবস্ট্রেটের শক্তি সরাসরি অ্যাঙ্করটির টান-আউট বলকে প্রভাবিত করে। লাইটওয়েট কংক্রিট (সি 20 এর নীচে) বা ছিদ্রযুক্ত ইটের দেয়ালগুলিতে উচ্চ-শক্তি অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি ব্যবহার করার সময়, "অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি ব্যর্থ হয়নি, তবে বেস উপাদানটি প্রথমে ফাটল ধরে" এর বিব্রতকর পরিস্থিতি ঘটতে পারে।
মূল ডেটা:
কার্বন স্টিল ইমপ্যাক্ট অ্যাঙ্করটির চূড়ান্ত টেনসিল ফোর্সটি অবশ্যই পূরণ করতে হবে: f≤0.6 × f_yk × a_s (f_yk হ'ল অ্যাঙ্কর বোল্ট ফলন শক্তি, A_S কার্যকর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল)
কংক্রিট বেস উপাদানটি অবশ্যই পূরণ করতে হবে: C্যা C
ভুল বোঝাবুঝি 3: গতিশীল/স্ট্যাটিক লোড গণনা বিচ্যুতি, অপর্যাপ্ত সুরক্ষা ফ্যাক্টর
অনুশীলনে, অনেক প্রকৌশলী কেবল স্ট্যাটিক লোড অনুসারে ডিজাইন করেন তবে বায়ু কম্পন এবং সরঞ্জাম স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন হিসাবে গতিশীল লোডগুলির প্রভাব উপেক্ষা করে। একটি রাসায়নিক উদ্ভিদে পাইপলাইন সহায়তার পতন দুর্ঘটনার তদন্তে দেখা গেছে যে গতিশীল লোডের ফলে সৃষ্ট স্ট্রেস পিক স্থির লোডের তুলনায় 3.2 গুণ পৌঁছতে পারে।
নকশা পয়েন্ট:
গতিশীল পরিস্থিতিগুলির অধীনে, সুরক্ষা ফ্যাক্টরটি প্রচলিত 2.5 থেকে 4.0 এ বাড়ানো দরকার
"দ্বৈত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি" ব্যবহার করুন: একই সাথে স্টিলের টেনসিল শক্তি এবং কংক্রিটের শিয়ার শক্তি পরীক্ষা করুন
প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে স্ট্রেস বিতরণ অনুকরণ করতে সীমাবদ্ধ উপাদান সফ্টওয়্যার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়
ভুল বোঝাবুঝি 4: নির্মাণ প্রক্রিয়াটি মানক নয়, এবং দাফনের গভীরতা এবং গর্তের ব্যবধান নিয়ন্ত্রণের বাইরে
এমনকি যদি সঠিক পণ্যটি নির্বাচন করা হয় তবে ভুল নির্মাণ এখনও অ্যাঙ্কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। একটি উচ্চ-উত্থিত পর্দার প্রাচীরের ক্ষেত্রে, ড্রিলিং ব্যাসের 0.5 মিমি বিচ্যুতির কারণে অ্যাঙ্কর বোল্টের 30% শিয়ার শক্তি 15% এরও বেশি হ্রাস পেয়েছে।
অপারেশন স্পেসিফিকেশন:
কঠোরভাবে গর্ত ব্যাসের সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করুন: হিল্টি স্ট্যান্ডার্ড (গর্ত ব্যাস = অ্যাঙ্কর বোল্ট ব্যাস 2 মিমি) প্রস্তাবিত
দাফনের গভীরতা অবশ্যই অ্যাঙ্কর বল্ট ব্যাসের 10 গুণ বেশি হতে হবে এবং সংলগ্ন অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির মধ্যে ব্যবধানটি ব্যাসের ≥5 গুণ বেশি হতে হবে
বিশেষ ইনস্টলেশন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন (যেমন টর্ক-নিয়ন্ত্রিত ইমপ্যাক্ট ড্রিলস), এবং 5 ° ছাড়িয়ে যাওয়া হাতুড়ি কোণগুলি নিষিদ্ধ